月別アーカイブ: 2026年1月

皆さんこんにちは。

 

1️⃣ 継手が品質を決める—“一本の管”にする思想
継手は弱点になりがちですが、正しい工法×正しい手順×正しい記録で強点に変えられます。配管は“部品の集合”ではなく連続体。材料・工具・技能・検査がそろって初めて漏れゼロが実現します。

 

2️⃣ ねじ込み（鋼管）—トルクと表面処理が命
• 前処理：ねじ山のバリ・傷をブラシで清掃。シールテープは山の谷に沿って“先端から根元へ”時計回りで6〜10巻。過剰巻きは割れの原因。仕上げにシール剤で空隙を埋める派も。
• 締付：片締め禁止。相手側を押さえ、ラチェットで一定トルク。最後の位置合わせで戻し過ぎない（戻しは漏れの温床）。
• 仕上げ：露出は防錆塗装。異種金属との接触部は絶縁継手で電食を防ぐ。

 

3️⃣ 溶接（鋼・ステン）—記録と清浄、熱のコントロール
• WPS/施工手順：開先角・ルート間隔・溶材・電流・層数…標準手順を明文化し、溶接者資格を確認。
• 表面清浄：油分・水分・酸化皮膜を除去。裏波溶接が必要な場面は裏当て/パージで酸化を防止。
• 歪み：点付け位置と交互溶接で熱入力を分散。小径管は熱が回りやすく変形しやすいので治具で固定。
• 検査：外観→PT（浸透探傷）→必要に応じてRT/UT。溶接記録にロット・電流電圧・パス数を残す。

 

4️⃣ ろう付け（銅管）—加熱範囲と毛細管現象
• 段取り：パイプ外面/継手内面を清掃・ケレン。フラックスは薄く均一に。入れ過ぎは腐食の元。
• 加熱：継手全体を均一に温め、毛細管現象でろうを吸わせる。炎は青炎の先端で当て、過熱しない。
• 冷却・洗浄：動かさず自然冷却→フラックス洗浄。残渣は点腐食を招くため必ず除去。
• 銀ろう/燐銅ろう：水道用は無鉛、接液部材質との相性（銅-銅は燐銅OK、銅-真鍮は銀ろう推奨）。

 

5️⃣ 接着（塩ビ）—“面取り→乾拭き→プライマー→接着→保持→養生”⏳
• 面取り：外面15°程度に面取りし、挿入時のはく離を防ぐ。
• 乾拭き：粉塵・油分を除去。水分は大敵。
• プライマー：母材を軟化させ溶着準備。塗り過ぎは白化の原因。気温に応じて乾燥時間を調整。
• 接着：相手側にも均一塗布→一気に挿入→30秒保持。回し込みは最小限（気泡混入を避ける）。
• 養生：気温20℃基準で数分〜数時間。早期通水は失敗の元。冬季は加温か養生延長。

 

6️⃣ 溶着（PE/PP等）—ヒートフュージョンの管理
• バット溶着：端面を面取り・整面→加熱板で軟化→所定圧力で圧着→冷却。温度・圧力・時間を記録。
• ソケット溶着：ヒータに規定時間差し込み→所定挿入深さで保持。工具温度の校正がカギ。
• 電気融着：バーコードで通電条件を自動設定。冷却時間短縮は厳禁。現場写真に通電ログを残す。

 

7️⃣ プレス・拡管（SUS/銅/樹脂）—スピードと安定性の両立️
• Oリング材質：EPDM/NBR/FKMなど流体・温度に合致させる。誤材は経年漏れの原因。
• 圧着深さ：目視ゲージで全数確認。半掛かりは即NG。
• 工具：ジョーの摩耗・電池残量・校正日を管理。狭所はアングルヘッドで。
• 清浄：油分・粉塵はOリング損傷の元。差し込み→回転せず一発で圧着。

 

8️⃣ 圧力試験—“数字で証明する”
• 給水：規定圧で保持時間、圧降下ゼロを確認。温度変化による圧の揺れを考慮し、温調後に計測。
• 排水：通水・目視、必要に応じて閉塞水張り。高低差でのサイフォン影響をチェック。
• 記録：圧力計＋配管番号が写る写真、試験成績書、是正→再試験の履歴を残す。

 

9️⃣ ありがち不良とリカバリ
• ねじの戻し漏れ：位置合わせで戻し過ぎ。→ ユニオン併用、オフセット継手で位置調整。
• ろう割れ：過熱・急冷。→ 加熱を広く均一に、自然冷却を徹底。
• 塩ビ白化・剥離：プライマー過多・養生不足。→ 塗布量/時間の教育と冬季手順の徹底。
• プレス半掛かり：工具姿勢不良。→ ゲージ管理と狭所用ジョー採用。

 

教育と標準化—“誰がやっても同じ品質”へ
• 作業手順書（SOP）：写真入りで“良い例・悪い例”を対で示す。
• 実地教育：モックアップで漏れ試験→分解→原因観察。失敗から学ぶ仕組み。
• 工具管理：校正台帳、電池ローテ、替えジョーの共通化。

 

1️⃣1️⃣ チェックリスト ✅
☐ 材料・継手・Oリングの適合確認（流体・温度）
☐ 工具の校正日・摩耗・電池残量OK
☐ ねじ山清掃・シール材適量・戻し禁止
☐ ろう付けは均一加熱・自然冷却・洗浄
☐ 塩ビは面取り→プライマー→保持→養生
☐ 圧力試験の写真・成績書を保存

 

1️⃣2️⃣ まとめ ✨
接合は“最後のミリ”の世界。前処理→正しい加熱/締付→養生→検査を標準化し、誰がいつやっても同じ結果にすることで、漏れゼロ・クレームゼロの配管が完成します。次回は、バルブ・ポンプの選定と据付を深掘りします！

 

 

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皆さんこんにちは。

 

1️⃣ なぜ保温・防露が重要か
給排水設備の配管や機器は、熱ロス（エネルギー損失）、結露（水滴）、凍結、やけど、腐食など多くのリスクに晒されています。保温・保冷・防露は、これらのリスクを目に見えない“被膜”でコントロールする技術。適切な材料選定と厚み、そして“連続性のある施工”によって、省エネ・衛生・美観・耐久性を同時に実現できます。

 

2️⃣ 熱と湿気の基礎—“露点”を越えさせない
• 温度差があると、冷たい表面で空気中の水蒸気が凝縮し結露します。決め手は露点温度。表面温度が露点以上なら結露は起きません。
• 防露の本質は、①熱抵抗（断熱）で表面を温める／冷やさない、②気密（ベーパーシール）で湿気を断つ、の二本柱。
• 冷水管・冷媒管：外側に防湿層（気密）が必須。断熱材の継ぎ目・端部・吊金具部でピンホールがあるとピンポイント結露→滴下→天井シミの定番。
• 給湯・温水：主目的は熱ロス低減と火傷防止。さらに凝縮による腐食やカビを抑える副次効果も。

 

3️⃣ 主な断熱材の特徴と使いどころ
• グラスウール/ロックウール：繊維系。耐熱性が高くコスパ◎。防湿被覆（アルミクラッドやフィルム）とセットで。屋内機械室・温水系に。
• 発泡ゴム（NBR/EPDM系）：独立気泡で防露に強い。曲げ追従◎で美観も良い。冷水・冷媒に最適。
• ポリエチレンフォーム：軽量・安価。屋内露出での給水・給湯の簡易断熱に。紫外線に弱いので屋外は不可。
• 硬質ウレタンフォーム：断熱性能（λ）が低く保温力が高い。耐火・紫外線・発泡収縮など仕様確認が必須。屋外はラッキング（ガルバ/アルミ）で保護。
• 遮音一体材：排水立管の遮音＋断熱を同時に行える複合材も有効（PS内の騒音対策と相性良し）。

 

4️⃣ 厚み選定の考え方—“過不足のない”最適点を探る
• 目安（屋内）：
o 冷水・冷媒：発泡ゴムt=13〜25mm（室温・湿度・管径で増減）。
o 給湯・温水：グラス/ロック t=20〜40mm（設定温度60〜80℃程度）。
o 屋外露出：上記に+10〜20mm、加えてラッキングや耐候被覆。
• 判断軸：室温・相対湿度・配管表面温度・風速、そして露点温度。高湿度（厨房・浴室周り）では防湿重視で厚みUP。
• 簡易試算のコツ：結露は“隙間から”起きる。理論値より端部・継ぎ目の処理に工数を割いた方がトラブル率は下がります。

 

5️⃣ 施工のツボ—“連続気密”と“端部処理”が9割
• 面取り→密着→巻き：管外径に対して継ぎ目を直線に、突きつけは圧着、巻き方向は上から下へ（滴水方向を意識）。
• テーピング：ベーパーバリア（アルミ/ビニル）は重ね幅≥10mm、引張り過ぎて隙間が開かないよう均一テンション。
• バルブ・フランジ部：型紙化して“箱型”に。保温カバー（ジャケット）を使うとメンテ性◎。未保温の金属露出は結露の温床。
• 吊金具・支持金物：断熱ブレーク（ハンガーに断熱座金・スペーサ）で熱橋を切る。帯状結露の元凶を断つ。
• 貫通部：壁・スラブで保温の連続性を確保。スリーブ内や周辺に防湿パテ、保温端部はシールで密閉。

 

6️⃣ 屋外露出と紫外線・雨対策
• ラッキング：アルミ/ステン/ガルバで機械的保護＋耐候。合わせ目は下向き、リベット間隔を一定に、美観も性能のうち✨。
• 紫外線：発泡ゴムは被覆必須。塗装仕上げの際は指定プライマーと弾性塗膜でクラックを防止。
• 雨仕舞い：上部に水切り、縦目地はシーリング。端部からの浸水で“内側結露”が進むので“雨の入り道”を作らない。

 

7️⃣ 凍結・やけど対策
• 凍結：外気に触れる配管は厚めの断熱＋保温ヒーター。温度センサー連動で省エネ運用。ドレンは通水勾配と終端開放を確認。
• やけど：高温配管は触れられない高さに配置するか、二重被覆で安全を担保。点検口内の金属露出に注意。

 

8️⃣ よくある不具合と診断
• 天井シミ：冷水管の保温継ぎ目ピンホール。→ 煙テストや赤外線でピンポイント特定→局所再施工。
• バルブ周りの滴下：ジャケット未施工・開閉頻度高。→ 着脱式カバー導入、手触り温度で点検頻度を決定。
• 屋外配管の劣化：ラッキングの腐食・浮き。→ 雨仕舞いの作り直しと電食対策（異種金属の絶縁）。

 

9️⃣ ケーススタディ
A：オフィス天井の“梅雨時だけ”水滴
– 条件：冷水13℃、室温27℃、RH70%。発泡ゴムt13で継ぎ目に隙間。
– 解：t19へ増厚＋ベーパーシールのやり直し。吊バンド部は断熱座金を追加。→ 梅雨〜夏の結露がゼロに‍♀️。
B：屋外給湯配管の熱ロス
– 条件：配管延長20m、無保温。
– 解：グラスウールt40＋アルミラッキング、フランジは箱型カバー。→ 湯待ち時間短縮＆ガス代削減。
C：食品工場の低温室ドレン
– 条件：低温室外への貫通部で結露。
– 解：貫通部で連続保温＋防湿パテ、外部側でラッキング。→ 水滴侵入が止まり、床の凍結も解消❄️。

 

チェックリスト ✅
☐ 断熱材の種類・厚み・防湿層を図面に明記
☐ 継ぎ目の連続気密（重ね≥10mm）と端部シール
☐ バルブ・フランジの着脱ジャケット
☐ 吊金具の断熱ブレークで熱橋対策
☐ 屋外はラッキング＋雨仕舞い、紫外線対策
☐ 凍結・火傷の季節運用（ヒーター・温度管理）

 

1️⃣1️⃣ まとめ ✨
保温・防露は“貼ったら終わり”ではありません。露点管理×連続気密×納まり美観で、はじめて効果と耐久が生まれます。材料選定と施工の“最後の10cm”にこだわり、結露ゼロ・ロス最小の強い設備をつくりましょう！❄️

 

 

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